以往，钢筋笼的加工大多采用的是手工作业的方式，但此方式加工速度慢、加工成本高、加工质量差，故而很难充分满足建筑行业对钢筋笼物料的实际需求，为从根本上提高传统手工作业方式质量弱项指标的弊端，数控钢筋笼滚焊机得此成功研发，并凭借、加工速度快、质量稳定可靠、机械化程度高等特点深得各行业的欢迎和青睐。那么，采用数控钢筋笼滚焊机加工生产钢筋笼产品的具体流程究竟是怎样的呢？详细流程见下文。

主筋上料：预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于数控钢筋笼滚焊机主筋储料架上，以备用。

盘筋上料：将盘筋吊于放线架上，较大载重2t，高1.7m；立柱内径可定制成伸缩型。

主筋穿丝并夹紧：工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。

盘筋穿丝并缠绕固定：将盘筋穿过数控钢筋笼滚焊机矫直机构至与主筋交叉焊接固定。

焊接成型：起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。

终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。

钢筋笼与旋转盘分离：切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。

卸笼、降下液压支撑：卸笼，行吊或人推滚下，在数控钢筋笼滚焊机整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置。

移动盘复位、准备下一个循环：卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。

加内箍筋：预先内箍筋弯曲成型；待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部。

成品：机械化制作钢筋笼主筋、饶筋间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密，先成型后加内箍筋，保障成品钢筋笼同心度；机械化加工钢筋笼不仅大大提高了生产速度，而且可以节省人工，降低施工成本。

通读上文，您现在对数控钢筋笼滚焊机加工生产钢筋笼产品的大致流程是否有了更清晰的了解和认识？相信随着社会的不断发展、公路工程施工质量要求的不断提高以及工期要求的越来越严格，滚焊机这一新设备也必将更多的引入公路工程建设。