第1步.主筋上料。预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上以备用。（目前国内市场的钢筋笼桩径范围在600-3000mm等多种型号，根据图纸让厂家配备不同型号的钢筋笼滚焊机，一般2米型号及以上的滚焊机都配备自动上料系统。）

第2步.盘筋上料

将盘筋吊于放线架上（钢筋笼的绕筋方式有单绕和双绕两种，如果您的钢筋笼属于双绕筋，您需要让厂家准备两个放线架和双重的矫直机构）

第3步.主筋穿丝并夹紧

工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧（使用电动扳手固定导管螺栓更加便捷）

第4步.盘筋穿丝并缠绕固定

将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定（多固定几个点位）

第5步.焊接成型

起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固

正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品（一般情况下一个工人点焊就可以，您也可以要求厂家加装自动焊机器人实现无人化焊接）

终止焊接：在钢筋笼的尾部，固定盘和移动盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接

国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好

第6步.加内加强圈

预先内箍筋弯曲成型（一般使用钢筋弯弧机进行加工）

钢筋笼焊接到制定加强箍的位置时停止机器运转，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑和防变形作用

第7步.钢筋笼与旋转盘分离

切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；

移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离（如果您要加工的钢筋笼需要套丝搭接，建议您把第二节笼子的主筋上料完毕后再卸下第一个钢筋笼，以实现钢筋笼套丝搭接的零缝隙对接）

第8步.卸笼、降下液压支撑

使用行吊卸下成品钢筋笼，在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置3个液压支撑装置（行吊卸下钢筋笼时建议多找几个着力点，以免钢筋笼变形）

第9步.移动盘复位、准备下一个循环

卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子

第10步.成品

机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密，同心度高，极易通过业主和监理的检查